图书简介：
本手册着重介绍了工具钳工工作中常用的各种资料，其内容主要有：金属切削刀具的材料、热处理、规格尺寸及制造、刃磨和翻新方法；夹具的构造原理、零部件技术参数及其加工和装配；模具的典型结构、制造和修理；常用量具和工具的性能、规格及制造、使用和维修方法；工具钳工应当具备的基础知识和必须掌握的操作技术，如划线、钻孔、攻套螺纹、錾削、锯削、锉削、刮研、研磨、铆接、锡焊、黏结、矫正、弯形以及装配和修理等；工具钳工经常查找的各种资料，如机械零件与机械传动、常用材料与热处理、机械制图和公差配合、形位公差及表面粗糙度等。
本手册内容丰富，叙述简明扼要，资料新颖，技术先进可靠，不仅适合工具钳工使用，而且可供从事工具制造的广大工人、管理干部、技术人员和工具使用者查阅，也可供技工学校有关专业的师生参考。
“工欲善其事，必先利其器”，许多行业在工作中需要各种各样的工具。工具钳工即指从事工具制造和修理的工人，在日常工作中很需要一本解决他们经常遇到的各种问题的工具书。为了满足他们工作、学习的需要，特编写了这本《工具钳工手册》。
本手册重点介绍了刀具、夹具、模具及常用工具和量具的构造原理、性能、规格、使用特点、制造与修理方法以及有关资料，特别是对如何选用制造材料、热处理方法及刀具的几何参数和使用、刃磨方法进行了详细介绍。同时，还介绍了工具钳工应当掌握的基础知识和操作技能，以及经常需要查找的各种资料。
本手册在叙述上，简明扼要，主要以数据、图表的形式进行说明；在技术内容上，先进可靠，采用了最新的标准和资料；在选材上，注重实用，把工具钳工日常工作中遇到的各种问题和经常查找的资料作为本手册的主要编写内容。
作者简介：
孙庚午。河南省郑州市人。机械工业部第六设计研究院高级工程师，河南省机械加工学会常务理事、常务副秘书长。从事机床、设备设计和工厂设计，曾负责全国机床工具行业工艺发展规划。会俄语，懂英语、德语、日语，曾兼任翻译赴俄罗斯等国考察。独自编著出版有《实用工具手册》、《简明机械设备安装手册》（获１９９２年度机械工业优秀科技图书奖）、《钳工手册》（１９８６年获中南五省优秀科技图书奖）、《金属切削加工俄语选读》、《机械设计基础》、《钳工应用手册》、《机械设备安装技术问答》、《机修钳工手册》、《钳工技术问答》等书；合编、主编出版有《重型机床制造技术》（１９８２年获机械工业部科技成果二等奖）、《金属切削机床基础技术总论》、《全国通用机电产品手册》、《金属切削机床手册》等书；合译出版有《机械制造工厂和车间设计手册》；参与编辑过《机床制造工艺》、《装配技术》等期刊；发表论文３０多篇（其中两篇在国际会议上发表，并分别载入了国际学术会议论文集）、发表专业译文４０多篇。有十多项科技成果获奖，其中五项获部（省） 级以上奖。本人生平、业绩和成就已载入《中国当代高级专业技术人才大辞典》、《中国科技翻译家辞典》和《中国专家辞典》以及香港中国国际交流出版社出版的国际大型权威辞书《世界名人录》。
图书目录：
第一章 常用资料……………………………………………………… （１）
一、常用一般资料…………………………………………………… （１）
１常用金属材料的熔点…………………………………………… （１）
２常用材料的摩擦系数…………………………………………… （１）
３常用金属材料的硬度…………………………………………… （２）
４各种硬度值的换算……………………………………………… （２）
５温度的换算……………………………………………………… （５）
６常用材料的密度………………………………………………… （７）
７常用金属型材的理论质量……………………………………… （７）
二、常用专业资料…………………………………………………… （１９）
１圆锥的锥度与锥角…………………………………………… （１９）
２圆锥体各部尺寸的计算……………………………………… （２１）
３工具圆锥……………………………………………………… （２２）
４１∶３０刀具圆锥………………………………………………… （２６）
５刀具圆柱形尾柄的直径和孔径……………………………… （２７）
６刀具用的方头和方孔………………………………………… （２７）
７Ｔ形槽………………………………………………………… （２９）
８滚花（ＧＢ６４０３３—８６） ……………………………………… （３０）
９零件倒角、倒圆……………………………………………… （３１）
三、常用计算资料…………………………………………………… （３２）
１常用数学符号………………………………………………… （３２）
２常用数表……………………………………………………… （３３）
３常用数学公式………………………………………………… （１０１）
４常用几何图形面积的计算…………………………………… （１０４）
５常用几何体表面积和体积的计算…………………………… （１０６）
６正多边形的计算……………………………………………… （１０８）
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工具钳工手册
７弓形尺寸的计算……………………………………………… （１０９）
８弧度与角度的换算…………………………………………… （１０９）
９角度与弧度的换算…………………………………………… （１１０）
四、法定计量单位及其换算……………………………………… （１１１）
１我国的法定计量单位………………………………………… （１１１）
２常用法定计量单位及其换算………………………………… （１１５）
３米制计量单位表……………………………………………… （１２０）
４毫米与英寸对照表…………………………………………… （１２１）
５英寸与毫米对照表…………………………………………… （１２１）
第二章 材料………………………………………………………… （１２４）
一、常用金属材料………………………………………………… （１２４）
１金属材料的性能……………………………………………… （１２４）
２主要合金元素对金属材料性能的影响……………………… （１２９）
３铸铁和铸钢…………………………………………………… （１３２）
４钢……………………………………………………………… （１３６）
５有色金属及其合金…………………………………………… （１５１）
二、常用非金属材料……………………………………………… （１５９）
１工程塑料……………………………………………………… （１５９）
２工业橡胶……………………………………………………… （１６２）
３平面毡………………………………………………………… （１６６）
４纸板…………………………………………………………… （１６６）
三、润滑材料……………………………………………………… （１６７）
１润滑油………………………………………………………… （１６７）
２润滑脂………………………………………………………… （１６９）
第三章 机械制图…………………………………………………… （１７３）
一、一般规定……………………………………………………… （１７３）
１图纸幅面及格式（ＧＢ／Ｔ１４６８９— ９３） …………………… （１７３）
２比例（ＧＢ／Ｔ１４６９０— ９３） ………………………………… （１７４）
３剖面符号（ＧＢ／Ｔ４４５７５— ８４） …………………………… （１７４）
４图线（ＧＢ／Ｔ４４５７４— ８４） ………………………………… （１７５）
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目 录
二、视图（ＧＢ／Ｔ１７４５１—１９９８） ………………………………… （１７６）
１基本视图……………………………………………………… （１７６）
２局部视图……………………………………………………… （１７７）
３斜视图………………………………………………………… （１７７）
三、剖视图和断面图（ＧＢ／Ｔ１７４５２—１９９８） …………………… （１７８）
１剖视图………………………………………………………… （１７８）
２断面图………………………………………………………… （１７９）
四、常见零件的画法……………………………………………… （１８０）
１螺纹及螺纹紧固件的画法…………………………………… （１８０）
２圆柱齿轮的画法……………………………………………… （１８１）
３花键的画法（ＧＢ／Ｔ４４５９３—２０００） ……………………… （１８１）
五、零件的简化画法（根据ＧＢ／Ｔ１６６７５１—１９９６） …………… （１８３）
１长零件的画法………………………………………………… （１８３）
２平面的画法…………………………………………………… （１８３）
３倾斜圆或圆弧的画法………………………………………… （１８３）
４滚花的画法…………………………………………………… （１８４）
５对称零件的画法……………………………………………… （１８４）
６若干相同结构的画法………………………………………… （１８４）
７若干直径相同孔的画法……………………………………… （１８５）
８零件的肋、轮辐和薄壁的画法……………………………… （１８５）
９省略剖面符号的画法………………………………………… （１８６）
１０大剖面的画法……………………………………………… （１８６）
１１倒角、圆角等细节的画法………………………………… （１８６）
１２若干相同零件组的画法…………………………………… （１８６）
１３带、链传动的画法………………………………………… （１８７）
六、尺寸的标注…………………………………………………… （１８８）
１标注尺寸的基本规则………………………………………… （１８８）
２尺寸数字的注法……………………………………………… （１８８）
３尺寸线的画法………………………………………………… （１８９）
４尺寸界线的画法……………………………………………… （１９０）
５尺寸标注的简化表示法……………………………………… （１９１）
·３·
工具钳工手册
６标注尺寸符号的用法………………………………………… （１９１）
七、尺寸公差与配合的标注……………………………………… （１９２）
八、装配图中零、部件序号及其编排方法……………………… （１９４）
九、技术条件的标注……………………………………………… （１９４）
十、零件图的组成部分…………………………………………… （１９５）
十一、看零件图的方法…………………………………………… （１９５）
十二、看装配图的方法…………………………………………… （１９６）
第四章 装配基础知识……………………………………………… （１９８）
一、概述…………………………………………………………… （１９８）
１对装配工作的要求…………………………………………… （１９８）
２装配工艺规程………………………………………………… （１９９）
二、装配前的准备工作…………………………………………… （２００）
１装配前的钳工修整工作……………………………………… （２０１）
２旋转零件的平衡……………………………………………… （２０１）
３零件的密封试验……………………………………………… （２０３）
三、装配方法……………………………………………………… （２０４）
１常用的装配方法……………………………………………… （２０４）
２过盈连接的装配……………………………………………… （２０７）
四、装配时零件的清理和清洗…………………………………… （２１６）
１零件的清理…………………………………………………… （２１６）
２零件的清洗…………………………………………………… （２１９）
五、常用零件和典型机构的装配………………………………… （２２６）
１销连接的装配………………………………………………… （２２６）
２键连接的装配………………………………………………… （２２７）
３螺纹连接的装配……………………………………………… （２２９）
４轴承的装配…………………………………………………… （２３１）
５带传动机构的装配…………………………………………… （２３２）
６齿轮传动机构的装配………………………………………… （２３４）
７蜗杆传动机构的装配………………………………………… （２３９）
８装配实例———减速器的装配工艺过程……………………… （２４２）
·４·
目 录
第五章 修理基本技术……………………………………………… （２４８）
一、修理前的准备工作…………………………………………… （２４８）
二、拆卸…………………………………………………………… （２４８）
１拆卸前的准备………………………………………………… （２４８）
２拆卸的一般规则……………………………………………… （２４９）
３常用的拆卸方法……………………………………………… （２４９）
４拆卸时应注意的事项………………………………………… （２５２）
５常见零部件的拆卸…………………………………………… （２５２）
三、清洗…………………………………………………………… （２５８）
１清洗前的准备………………………………………………… （２５８）
２清洗材料和用具……………………………………………… （２５９）
３清洗的方法步骤……………………………………………… （２５９）
４几种零部件的清洗…………………………………………… （２６１）
５修理设备装配前清洗的注意事项…………………………… （２６３）
四、机械零件的修复……………………………………………… （２６３）
１机械零件损坏的原因………………………………………… （２６３）
２磨损零件的修换原则………………………………………… （２６４）
３磨损零件的修换标准………………………………………… （２６５）
４机械零件修复的要求………………………………………… （２６６）
５机械零件的修复方法………………………………………… （２６６）
６机械零件修复方法的选择…………………………………… （２８２）
五、典型零部件的修理…………………………………………… （２８４）
１一般轴的修理………………………………………………… （２８４）
２花键轴的修理………………………………………………… （２８５）
３丝杠的修理…………………………………………………… （２８６）
４主轴的修理…………………………………………………… （２８９）
５联轴器的修理………………………………………………… （２９０）
６齿轮的修理…………………………………………………… （２９０）
７滑动轴承的修理……………………………………………… （２９０）
六、液压系统的修理……………………………………………… （２９１）
１液压系统的组成……………………………………………… （２９１）
·５·
工具钳工手册
２液压系统故障的检查方法…………………………………… （２９１）
３液压系统的修理方法………………………………………… （２９２）
４液压系统的泄漏和防治措施………………………………… （２９６）
５液压系统的日常维护………………………………………… （２９８）
６液压系统图中常用元件的符号……………………………… （２９８）
第六章 金属切削刀具……………………………………………… （３０２）
一、刀具材料……………………………………………………… （３０２）
１切削加工对刀具材料的要求………………………………… （３０２）
２常用刀具材料的化学成分、性能和用途…………………… （３０４）
３新型刀具材料………………………………………………… （３１１）
二、刀具的几何要素……………………………………………… （３１４）
１刀具的刃、面、角示意图…………………………………… （３１４）
２刀具刃和面的解释…………………………………………… （３１４）
３刀具的几何角度……………………………………………… （３１５）
４刀具主要角度的选择………………………………………… （３１６）
三、刀具的分类…………………………………………………… （３１７）
１按刀具的加工性质和用途分类……………………………… （３１７）
２按刀具的结构形状分类……………………………………… （３１７）
３按刀具切削部分的材料分类………………………………… （３１７）
四、常用刀具……………………………………………………… （３１８）
１车刀…………………………………………………………… （３１８）
２钻头…………………………………………………………… （３５４）
３铰刀…………………………………………………………… （３７６）
４铣刀…………………………………………………………… （３８１）
５螺纹刀具……………………………………………………… （３９１）
６齿轮刀具……………………………………………………… （４００）
五、刀具的制造…………………………………………………… （４０４）
１对金属切削刀具的质量要求………………………………… （４０４）
２刀具制造的基本工序………………………………………… （４０５）
３刀具毛坯的锻造……………………………………………… （４０５）
４刀具的焊接…………………………………………………… （４０８）
·６·
目 录
５刀具的机械加工……………………………………………… （４１２）
６刀具的钳工加工……………………………………………… （４２３）
７刀具的制造工艺过程………………………………………… （４２５）
８刀具制造中应注意的问题…………………………………… （４３０）
六、刀具的翻新…………………………………………………… （４３１）
１刀具的修复方法……………………………………………… （４３１）
２各种刀具的翻新……………………………………………… （４３３）
３刀具的改制…………………………………………………… （４３４）
第七章 夹具………………………………………………………… （４３６）
一、概述…………………………………………………………… （４３６）
１夹具的作用…………………………………………………… （４３６）
２工件的定位…………………………………………………… （４３６）
３工件的夹紧…………………………………………………… （４３８）
二、夹具的分类…………………………………………………… （４４２）
三、夹具的组成…………………………………………………… （４４４）
１定位装置……………………………………………………… （４４４）
２夹紧装置……………………………………………………… （４４４）
３导向装置……………………………………………………… （４４４）
４辅助装置……………………………………………………… （４４４）
５夹具体………………………………………………………… （４４４）
四、夹具的零、部件……………………………………………… （４４４）
１定位件………………………………………………………… （４４４）
２夹紧件………………………………………………………… （４５６）
３导向件………………………………………………………… （４８０）
４支承件………………………………………………………… （４８５）
５其他件………………………………………………………… （４８９）
五、夹具的制造…………………………………………………… （４９３）
１夹具零件的材料……………………………………………… （４９３）
２夹具制造的方法和步骤……………………………………… （４９４）
３夹具主要零件的制造………………………………………… （４９４）
４夹具的装配…………………………………………………… （４９９）
·７·
工具钳工手册
六、夹具的修理…………………………………………………… （５０５）
１夹具修理的原因……………………………………………… （５０５）
２夹具修理的种类和方法……………………………………… （５０６）
３夹具零件的修理……………………………………………… （５０６）
第八章 模具………………………………………………………… （５０８）
一、模具的分类…………………………………………………… （５０８）
１冷冲压模……………………………………………………… （５０８）
２型腔模………………………………………………………… （５０９）
二、常用模具……………………………………………………… （５０９）
１冲裁模………………………………………………………… （５０９）
２弯模…………………………………………………………… （５１３）
３压延模………………………………………………………… （５１６）
４锻模…………………………………………………………… （５１７）
５塑料模………………………………………………………… （５１９）
三、模具的制造…………………………………………………… （５２１）
１冷冲压模的制造……………………………………………… （５２１）
２锻模的制造…………………………………………………… （５３６）
四、模具的修理…………………………………………………… （５３９）
１冷冲压模的修理……………………………………………… （５３９）
２冲裁模的修理………………………………………………… （５４０）
３锻模的修理…………………………………………………… （５４３）
第九章 量具………………………………………………………… （５４５）
一、量具的材料…………………………………………………… （５４５）
１对量具材料的要求…………………………………………… （５４５）
２常用的量具材料……………………………………………… （５４５）
二、量具的分类…………………………………………………… （５４６）
三、常用量具……………………………………………………… （５４７）
１量块…………………………………………………………… （５４７）
２９０°角尺……………………………………………………… （５５３）
３光滑极限量规………………………………………………… （５５６）
·８·
目 录
４圆锥量规……………………………………………………… （５６０）
５正弦规………………………………………………………… （５６１）
６半径样板……………………………………………………… （５６６）
７螺纹样板……………………………………………………… （５６８）
８塞尺…………………………………………………………… （５７０）
９铸铁平尺……………………………………………………… （５７３）
１０水平仪……………………………………………………… （５７６）
１１卡钳………………………………………………………… （５８０）
１２钢直尺……………………………………………………… （５８２）
１３游标卡尺…………………………………………………… （５８３）
１４深度游标卡尺……………………………………………… （５８８）
１５高度游标卡尺……………………………………………… （５９０）
１６万能角度尺………………………………………………… （５９１）
１７外径千分尺………………………………………………… （５９３）
１８内径千分尺………………………………………………… （５９６）
１９深度千分尺………………………………………………… （５９７）
２０螺纹千分尺………………………………………………… （５９８）
２１百分表……………………………………………………… （５９９）
２２内径百分表………………………………………………… （６０１）
２３读数显微镜………………………………………………… （６０３）
四、量具的制造…………………………………………………… （６０４）
１量块的制造…………………………………………………… （６０４）
２９０°角尺的制造……………………………………………… （６０７）
３光滑极限量规的制造………………………………………… （６０９）
４锥度量规的制造……………………………………………… （６１３）
５样板的制造…………………………………………………… （６１４）
６铸铁平尺的制造……………………………………………… （６１８）
７量规制造过程中的热处理…………………………………… （６１８）
８量规的防腐蚀处理…………………………………………… （６１９）
五、量具的选用…………………………………………………… （６１９）
六、量具的保养…………………………………………………… （６２０）
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工具钳工手册
七、量具的修理…………………………………………………… （６２１）
１量具修理的一般方法………………………………………… （６２１）
２量块的修理…………………………………………………… （６２２）
第十章 工具………………………………………………………… （６２４）
一、扳手…………………………………………………………… （６２４）
１活扳手………………………………………………………… （６２４）
２呆扳手………………………………………………………… （６２４）
３内六角扳手…………………………………………………… （６２６）
４钩形扳手……………………………………………………… （６２７）
５梅花扳手……………………………………………………… （６２７）
６套筒扳手……………………………………………………… （６２８）
二、螺钉旋具……………………………………………………… （６２９）
１木柄螺钉旋具………………………………………………… （６２９）
２塑料柄螺钉旋具……………………………………………… （６２９）
三、手钳…………………………………………………………… （６３１）
１钢丝钳………………………………………………………… （６３１）
２尖嘴钳………………………………………………………… （６３１）
四、虎钳…………………………………………………………… （６３２）
五、锤子…………………………………………………………… （６３４）
六、錾子…………………………………………………………… （６３６）
１錾子的种类和技术规格……………………………………… （６３６）
２錾子的构造…………………………………………………… （６３９）
３錾子的材料和硬度…………………………………………… （６３９）
４錾子的刃磨…………………………………………………… （６３９）
七、锉刀…………………………………………………………… （６４０）
１锉刀的构造…………………………………………………… （６４０）
２锉刀的类别和代号…………………………………………… （６４０）
３锉刀的形状和尺寸…………………………………………… （６４１）
４锉刀的选择…………………………………………………… （６４２）
５锉刀的使用规则……………………………………………… （６４３）
八、刮刀…………………………………………………………… （６４４）
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目 录
１平面刮刀……………………………………………………… （６４４）
２曲面刮刀……………………………………………………… （６４６）
３刮刀的刃磨…………………………………………………… （６４６）
九、手锯…………………………………………………………… （６４７）
１锯弓…………………………………………………………… （６４７）
２锯条…………………………………………………………… （６４７）
十、手钻…………………………………………………………… （６５０）
１手电钻………………………………………………………… （６５０）
２手摇钻………………………………………………………… （６５０）
３手风钻………………………………………………………… （６５１）
４手扳钻………………………………………………………… （６５１）
十一、划线工具…………………………………………………… （６５２）
１划针…………………………………………………………… （６５２）
２划针盘………………………………………………………… （６５２）
３划规…………………………………………………………… （６５３）
４样冲…………………………………………………………… （６５３）
５划线平台……………………………………………………… （６５４）
６Ｖ形架………………………………………………………… （６５４）
７方箱…………………………………………………………… （６５７）
８垫铁…………………………………………………………… （６５７）
９直角铁………………………………………………………… （６５７）
１０千斤顶……………………………………………………… （６５７）
十二、锡焊工具…………………………………………………… （６５８）
１烙铁…………………………………………………………… （６５８）
２电烙铁………………………………………………………… （６５９）
３喷灯…………………………………………………………… （６５９）
十三、磨具………………………………………………………… （６５９）
１固结磨具……………………………………………………… （６６０）
２涂覆磨具……………………………………………………… （６７０）
第十一章 工具钳工操作技术…………………………………… （６７５）
一、划线…………………………………………………………… （６７５）
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工具钳工手册
１划线前的准备………………………………………………… （６７５）
２划线基准的选择……………………………………………… （６７７）
３划线时的借料………………………………………………… （６７７）
４划线方法……………………………………………………… （６７８）
５划线时产生废品的原因及预防方法………………………… （６８８）
二、孔加工………………………………………………………… （６８９）
１钻孔…………………………………………………………… （６８９）
２扩孔…………………………………………………………… （６９９）
３锪孔…………………………………………………………… （７０１）
４铰孔…………………………………………………………… （７０１）
三、攻、套螺纹…………………………………………………… （７０８）
１螺纹…………………………………………………………… （７０８）
２攻螺纹………………………………………………………… （７０９）
３套螺纹………………………………………………………… （７１６）
四、錾削…………………………………………………………… （７１８）
１錾削原理……………………………………………………… （７１９）
２錾削的类型…………………………………………………… （７２０）
３錾削方法……………………………………………………… （７２０）
４錾子损坏的原因……………………………………………… （７２３）
５錾削时应注意的安全事项…………………………………… （７２３）
６錾削时产生废品的原因和预防方法………………………… （７２３）
五、锯削…………………………………………………………… （７２４）
１锯削方法……………………………………………………… （７２４）
２锯削实例……………………………………………………… （７２５）
３锯削时应注意的安全事项…………………………………… （７２６）
４锯削时产生废品的原因及预防方法………………………… （７２６）
六、锉削…………………………………………………………… （７２７）
１锉削方法……………………………………………………… （７２７）
２确定锉削顺序的一般原则…………………………………… （７３０）
３锉削质量的检查……………………………………………… （７３０）
４工具钳工工作中常遇到的锉削操作………………………… （７３０）
·１２·
目 录
５锉削时应注意的安全事项…………………………………… （７３０）
６锉削时产生废品的原因和预防方法………………………… （７３１）
七、刮削…………………………………………………………… （７３２）
１刮削的特点…………………………………………………… （７３２）
２基准工具……………………………………………………… （７３２）
３刮削方法……………………………………………………… （７３２）
４刮削余量……………………………………………………… （７３５）
５显示剂………………………………………………………… （７３６）
６刮削的精度检验……………………………………………… （７３７）
７刮削中产生的弊病和防止方法……………………………… （７３７）
８刮削工作的机械化…………………………………………… （７３８）
八、研磨…………………………………………………………… （７３９）
１研磨原理……………………………………………………… （７３９）
２研磨的方式…………………………………………………… （７３９）
３研具…………………………………………………………… （７３９）
４研磨剂………………………………………………………… （７４２）
５研磨方法……………………………………………………… （７４５）
６研磨压力与研磨速度………………………………………… （７４６）
７研磨余量……………………………………………………… （７４７）
８研磨时产生废品的原因和预防方法………………………… （７４８）
九、铆接…………………………………………………………… （７４８）
１铆接的种类…………………………………………………… （７４８）
２铆接工具……………………………………………………… （７５０）
３铆钉…………………………………………………………… （７５０）
４铆接方法……………………………………………………… （７５５）
５铆钉的拆除方法……………………………………………… （７５７）
６铆接时废品的产生原因和防止方法………………………… （７５７）
十、锡焊…………………………………………………………… （７５８）
１焊料和焊剂…………………………………………………… （７５８）
２锡焊的方法…………………………………………………… （７５９）
３焊缝…………………………………………………………… （７６０）
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工具钳工手册
４焊缝的处理…………………………………………………… （７６０）
５锡焊时的注意事项…………………………………………… （７６０）
十一、黏结………………………………………………………… （７６１）
１概述…………………………………………………………… （７６１）
２无机黏结技术………………………………………………… （７６２）
３有机黏结技术………………………………………………… （７６５）
４黏结时应注意的事项………………………………………… （７７２）
十二、矫正和弯形………………………………………………… （７７２）
１矫正…………………………………………………………… （７７２）
２弯形…………………………………………………………… （７７８）
第十二章 机械零件与机械传动………………………………… （７９０）
一、连接零件……………………………………………………… （７９０）
１螺栓…………………………………………………………… （７９０）
２螺钉…………………………………………………………… （７９６）
３螺母…………………………………………………………… （８０２）
４垫圈…………………………………………………………… （８０９）
５挡圈…………………………………………………………… （８１８）
６键……………………………………………………………… （８２５）
７销……………………………………………………………… （８３１）
二、轴承…………………………………………………………… （８３４）
１滑动轴承……………………………………………………… （８３４）
２滚动轴承……………………………………………………… （８３７）
三、联轴器和离合器……………………………………………… （８４８）
１联轴器………………………………………………………… （８４８）
２离合器………………………………………………………… （８５２）
四、带传动………………………………………………………… （８５３）
１平带传动……………………………………………………… （８５４）
２Ｖ带传动……………………………………………………… （８５６）
五、链传动………………………………………………………… （８６１）
１套筒滚子链的基本尺寸……………………………………… （８６１）
２套筒滚子链参数的选择和计算……………………………… （８６３）
·１４·
目 录
３链轮…………………………………………………………… （８６４）
４链传动的润滑………………………………………………… （８６６）
六、齿轮传动……………………………………………………… （８６７）
１齿轮传动的分类……………………………………………… （８６７）
２齿轮的基本齿廓和模数系列………………………………… （８６７）
３圆柱齿轮传动………………………………………………… （８６８）
４圆锥齿轮传动………………………………………………… （８７４）
七、蜗杆传动……………………………………………………… （８７５）
１蜗杆的基本齿廓及其参数…………………………………… （８７５）
２蜗杆的模数…………………………………………………… （８７６）
３蜗杆的分度圆直径…………………………………………… （８７６）
４蜗杆常用的材料……………………………………………… （８７６）
５蜗轮的材料及热处理………………………………………… （８７７）
６蜗杆传动的计算……………………………………………… （８７７）
７蜗杆传动的润滑与散热……………………………………… （８８０）
第十三章 公差与配合、形位公差及表面粗糙度…………… （８８１）
一、公差与配合…………………………………………………… （８８１）
１公差与配合的术语及定义…………………………………… （８８１）
２公差与配合国家标准………………………………………… （８８４）
３公差与配合新、旧国家标准对照…………………………… （９２１）
二、形状和位置公差……………………………………………… （９２３）
１形状和位置公差的代号及注法（ＧＢ１１８２—８０） ………… （９２３）
２形位公差表…………………………………………………… （９２８）
３未注形位公差的规定（ＧＢ１１８４—８０） …………………… （９３０）
４各种加工方法能达到的形位公差等级……………………… （９３２）
三、表面粗糙度…………………………………………………… （９３６）
１基本概念……………………………………………………… （９３６）
２表面粗糙度的参数（摘自ＧＢ１０３１—８３） ………………… （９３９）
３表面粗糙度的符号和注法…………………………………… （９４０）
４表面粗糙度的选择与应用…………………………………… （９４３）
第十四章 热处理…………………………………………………… （９４７）
一、普通热处理…………………………………………………… （９４７）
·１５·
工具钳工手册
１普通热处理方法及其应用…………………………………… （９４７）
２淬火时应注意的事项………………………………………… （９４８）
二、化学热处理…………………………………………………… （９４９）
三、表面热处理…………………………………………………… （９５１）
四、热处理方法的代号…………………………………………… （９５２）
五、热处理变形…………………………………………………… （９５３）
六、常用钢材的热处理…………………………………………… （９５５）
七、常用工具的热处理…………………………………………… （９５９）
１钳工手工具的热处理………………………………………… （９５９）
２量具的热处理………………………………………………… （９６３）
３金属切削刀具的热处理……………………………………… （９６３）
４模具的热处理………………………………………………… （９６７）
八、常见零件的热处理…………………………………………… （９６８）
１轴……………………………………………………………… （９６８）
２齿轮…………………………………………………………… （９６９）
３蜗轮…………………………………………………………… （９７０）
４蜗杆…………………………………………………………… （９７１）
５丝杠…………………………………………………………… （９７１）
６弹簧…………………………………………………………… （９７２）
附录……………………………………………………………………… （９７４）
一、工具钳工技术等级标准……………………………………… （９７４）
二、可转位硬质合金刀片………………………………………… （９７９）
１可转位硬质合金刀片型号的表示规则（摘自ＧＢ２０７６—８７）
…………………………………………………………………… （９７９）
２圆孔可转位硬质合金刀片…………………………………… （９８０）
３无孔可转位硬质合金刀片………………………………… （１０１３）
４沉孔可转位硬质合金刀片………………………………… （１０１７）
三、常用标准代号………………………………………………… （１０２８）
１国内常用标准代号………………………………………… （１０２８）
２国外常用标准代号………………………………………… （１０２８）
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